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浙江省散装水泥发展中心关于2018年度全省预拌砂浆生产企业产品质量抽检情况的通报

作者:szbadmin888发布时间:2019-03-14 14:47:26 浏览次数:

各市、有关县(市、区)散装水泥办公室(推广、服务中心),预拌砂浆生产企业:

根据《浙江省促进散装水泥发展和应用条例》有关规定和原浙江省散装水泥办公室《关于开展2018年度预拌砂浆产品质量抽检工作的通知》(浙散办[2018]18号)要求,省散装水泥发展中心委托中国建材检验认证集团浙江有限公司,对我省备案的预拌砂浆生产企业产品进行了质量抽检,现将有关情况通报如下:

一、抽样情况

2018年,省散装水泥发展中心委托中国建材检验认证集团浙江有限公司,按照质量抽检的相关要求,对111家生产企业的供货工地现场(简称“工地样”)抽取1个批次产品进行检验,并对连续两年抽检质量不合格和湿拌砂浆试点企业的工地样抽检两次。

在各地散装办(推广、服务中心)的配合下,本次共抽检了106个批次的产品,其中干混预拌砂浆91批次,湿拌砂浆15批次。按品种分有干混砌筑砂浆21批次、湿拌砌筑砂浆9批次;干混抹灰砂浆70批次、湿拌抹灰砂浆6批次。检测项目为保水?#30465;?#20957;结时间(仅干混砂浆)、2h稠度损失率(仅干混砂浆)、14d拉伸粘结强度(仅抹灰砂浆)、28d抗压强度、稠度(仅湿拌砂浆)和表观密度(仅湿拌砌筑砂浆)。为确保抽样工作的公正性,抽检样品由省散装水泥发展中心统一编号,实行盲样检测。

二、检验依据

GB/T 25181-2010《预拌砂浆》

三、检测结果统计

3.1合格率情况

1.生产企业合格率:2018年共抽检97家企业,83家合格(两次抽检的企业,若有一次不合格,则按不合格企业统计),企业抽检合格率为85.6%,比2017年?#26723;?#20102;2.6百分点。

2.产品批次合格率:2018年共抽检97家生产企业的106个批次,合格92批次,不合格14批次,批次合格率为86.8%,比2017年?#26723;?#20102;2.3百分点。

1. 历年批次合格率情况

年度

合格率

抽检企业数()

总批次

合格批次

不合格批次

批次合格率(%)

2018

97

106

92

14

86.8

2017

85

92

82

10

89.1

2016

74

165

132

33

80

2015

63

125

96

29

76.8

2014

52

100

74

26

74

2013

38

75

58

17

77.3

其中:(1) 干混砂浆产品批次合格率

抽检企业数为89家,抽检产品91批次,产品合格80批次,批次合格率为87.9%。批次合格率与2017年基本持平,比2016年提高10.2个百分点。干混预拌砂浆产品合格率较2016年及之前有较大的提升,但近两年批次合格率没有明显提升。

2. 历年干混预拌砂浆产品批次合格率

年度

抽检企业数()

总批次

合格批次

不合格批次

批次合格率(%)

2018

89

91

80

11

87.9

2017

79

82

72

10

87.8

2016

69

148

115

33

77.7

2015

61

121

94

27

77.7

2014

51

98

73

25

74.5

2013

38

75

58

17

77.3

(2) 湿拌砂浆产品批次合格率

抽检企业为8家,抽检产品15批次,产品合格12批次,批次合格率为80%。与2017年及2016年湿拌砂浆样品连续两年合格率100%相比,今年湿拌砂浆样品批次合格率下降幅度较大。

3.预拌砂浆连续抽检不合格企业:本年度抽检的97家预拌砂浆生产企业中,2017年和2018年抽检连续二年有不合格情况的企业只有1家,与往年相比数量有所下降。没有出现连续3年及以上质量抽检不合格企业。

4.历年干混砂浆工地样合格率情况:本次抽检均为工地样,共抽检106批次,合格92批次,合格率86.8%,同比2017年下降1个百分点,比2016年提高12.4个百分点。

3. 历年干混砂浆工地样合格率

年度

总批次

合格批次

不合格批次

批次合格率(%

2018

106

92

14

86.8

2017

82

71

11

87.8

2016

86

64

22

74.4

2015

60

45

15

75

2014

51

36

15

70.6

2013

37

26

11

70.3

3.2样品品种合格率情况

3.2.1干混砂浆

1.干混砌筑砂浆

2018年批次合格率为95.2%。批次合格率与2017年及2016年相比基本持平。

4. 历年干混砌筑砂浆合格率

年度

抽检批次

合格批次

不合格批次

批次合格率%

2018

21

20

1

95.2

2017

23

22

1

95.7

2016

76

72

4

94.7

2015

60

53

7

88.3

2014

74

55

19

74.3

2013

45

39

6

86.7

2.干混抹灰砂浆

2018年批次合格率为85.7%,同比2017年提高1个百分点,与2016年相比提高26个百分点。

5.  历年干混抹灰砂浆合格率

年度

抽检批次

合格批次

不合格批次

批次   合格率%

2018

70

60

10

85.7

2017

59

50

9

84.7

2016

72

43

29

59.7

2015

61

41

20

67.2

2014

24

17

7

70.8

2013

30

19

11

63.3

 

3.2.2湿拌砂浆

2018年抽检湿拌砂浆共15批次,批次合格率为80%。其中,湿拌抹灰砂浆抽检6批次,批次合格率为100%;湿拌砌筑砂浆抽检9批次,批次合格率为66.7%

3.3检验项目合格率

2018年各检验项目合格率见表6,与2017年相比,各检验项目合格率有升有降。?#26723;?#19968;提的是,14d拉伸粘结强度项目的合格率为100%,是自2013年以来首次未检出不合格的项目。

 

 

6. 历年检验项目总体情况

      年度    

 

项目

2018

合格率

(%)

2017

合格率

(%)

2016

合格率

(%)

2015

合格率

(%)

2014

合格率

(%)

2013

合格率

(%)

保水率

97.2

98.9

97.6

100

100

100

2h稠度损失率

(仅干混砂浆)

100

100

100

97.5

100

100

凝结时间

(仅干混砂浆)

97.8

100

100

94.2

98

98.7

14d拉伸粘结强度

(仅抹灰砂浆)

100

96.6

73.6

80.3

95.8

90

28d抗压强度

93.4

91.3

89.1

89.3

76

80

表观密度

(仅湿拌砌筑砂浆)

100

100

100

/

/

/

  

(仅湿拌砂浆)

86.7

100

100

/

/

/

3.3.1干混砌筑砂浆的检验项目合格率

1)在今年抽检中,仅有一个批次的干混砌筑砂浆出现28d抗压强度项目不合格,其他三个项目的合格率都为100%。四个检验项目的合格率见表7

7. 干混砌筑砂浆各检验项目批次合格率情况

类别

项目

检查批次

合格批次

批次合格率(%)

保水率

21

21

100

2h稠度损失率

21

100

凝结时间

21

100

28d抗压强度

20

95.2

2)历年来,保水率项目的合格率除了2017年以外都为100%2h稠度损失率项目的合格率连续三年保持在100%,凝结时间项目的合格率连续五年保持在100%28d抗压强度检验项目合格率连续四年保持在90%及以上。

8. 干混砌筑砂浆各检验项目历年合格率情况

          年度

 

项目

2018

合格率

(%)

2017

合格率

(%)

2016

合格率

(%)

2015

合格率

(%)

2014

合格率

(%)

2013

合格率

(%)

保水率

100

95.7

100

100

100

100

2h稠度损失率

100

100

100

96.7

100

100

凝结时间

100

100

100

100

100

95.5

28d抗压强度

95.2

100

92.9

90

71.1

81.8

3.3.2干混抹灰砂浆的检验项目合格率

1)保水率项目及凝结时间项目的合格?#26102;?span lang="EN-US">2017年略有?#26723;停?#20294;是两个项目的合格率都达到97.1%

2h稠度损失率项目合格率连续六年保持在100%

2)14d拉伸粘结强度项目和28d抗压强度项目的合格率较往年有较大提升。其中:14d拉伸粘结强度项目首次达到100%的合格率;28d抗压强度项目合格率为91.4%,首次达到90%以上。

 

9. 干混抹灰砂浆各检验项目批次合格率情况

类别

项目

检查批次

合格批次

批次合格率(%)

保水率

70

68

97.1

2h稠度损失率

70

100

凝结时间

68

97.1

14d拉伸粘结强度

70

100

28d抗压强度

64

91.4

10. 干混抹灰砂浆各检验项目历年合格率情况

           年度

 

检验项目

2018

合格率

(%)

2017

合格率

(%)

2016

合格率

(%)

2015

合格率

(%)

2014

合格率

(%)

2013

合格率

(%)

保水率

97.1

100

93.2

100

100

100

2h稠度损失率

100

100

100

100

100

100

凝结时间

97.1

100

100

90

100

100

14d拉伸粘结强度

100

96.6

72.7

76.7

92.3

80

28d抗压强度

91.4

86.4

75

86.7

84.6

66.7

3.3.3湿拌砌筑砂浆及湿拌抹灰砂浆的检验项目合格率

2018年的抽检中,湿拌砌筑砂浆及湿拌抹灰砂浆的各个检验项目合格率情况见表11和表12,表观密度、14d拉伸粘结强度及28d抗压强度这三个检验项目的合格率都为100%

在所抽的共15批次样品中,实测稠度不符合设计稠度的有2批次,保水率不符合标准要求的有1批次,这三批次不合格样品都出现在第一次抽检的7批次样品中。而第二次抽检的8批次样品,各个检验项目的合格率都为100%,见表13

 

11.湿拌砌筑砂浆各检验项目批次合格率情况

类别

项目

检查批次

合格批次

批次合格率(%)

稠度

9

7

77.8

保水率

8

88.9

表观密度

9

100

28d抗压强度

9

100

 

12.湿拌抹灰砂浆各检验项目批次合格率情况

类别

项目

检查批次

合格批次

批次合格率(%)

稠度

6

6

100

保水率

6

100

14d拉伸粘结强度

6

100

28d抗压强度

6

100

  13. 湿拌砂浆第一、二次抽检批次合格率情况

项目

第一次抽检

第二次抽检

总批次

合格批次

合格率(%)

总批次

合格批次

合格率(%)

湿拌砂浆

7

4

57.1

8

8

100

3.4连续两年抽检质量不合格企业二次抽检检验结果

2018年的抽检中,对2017年及2016年连续两年抽检不合格的2家企业,按规定均进行了两次抽检,抽检结果均为100%合格。说明这些企业的领导对砂浆产品质量有了进一步的深刻认识,加强了生产质量管理,优化了试验室技术人员的配置。

3.5各地区合格率情况

3.5.1各地区干混砂浆样品批次合格率情况

1、干混砂浆

14. 各地区干混砂浆样品批次合格率情况

项目

地区

抽检企业数()

抽检批次

合格批次

批次合格率(%)

杭州

19

20

17

85

宁波

15

16

14

87.5

温州

4

4

4

100

嘉兴

13

13

13

100

湖州

11

11

9

81.8

绍兴

7

7

5

71.4

金华

3

3

3

100

衢州

5

5

5

100

台州

5

5

4

80

丽水

0

0

——

——

舟山

7

7

6

85.7

总计

89

91

80

87.9

 

2、干混砌筑砂浆

15. 各地区干混砌筑砂浆样品批次合格率情况

项目

地区

抽检企业数()

抽检批次

合格批次

批次合格率(%)

杭州

3

3

3

100

宁波

2

2

2

100

温州

0

0

——

——

嘉兴

2

2

2

100

绍兴

2

2

1

50

金华

3

3

3

100

衢州

4

4

4

100

台州

1

1

1

100

丽水

0

0

——

——

舟山

4

4

4

100

总计

21

21

20

95.2

 

 

3、干混抹灰砂浆

16. 各地区干混抹灰砂浆样品批次合格率情况

项目

地区

抽检企业数()

抽检批次

合格批次

批次合格率(%)

杭州

16

17

14

82.4

宁波

13

14

12

85.7

温州

4

4

4

100

嘉兴

11

11

11

100

湖州

11

11

9

81.8

绍兴

5

5

4

80

金华

0

0

——

——

衢州

1

1

1

100

台州

4

4

3

75

丽水

0

0

——

——

舟山

3

3

2

66.7

总计

68

70

60

85.7

 

3.5.2各地区湿拌砂浆样品批次合格率情况

17. 各地区湿拌砂浆样品批次合格率情况

项目

地区

抽检企业数()

抽检批次

合格批次

批次合格率(%)

宁波

2

3

2

66.7

温州

1

2

2

100

绍兴

2

4

3

75

金华

2

4

3

75

丽水

1

2

2

100

总计

8

15

12

80

4.预拌砂浆行业产能利用率情况

2018年的抽检中,共调查到97家预拌砂浆企业的2017年整年产量及设计产能等信息,另有14家企业由于未能抽到样品而无统计数据。?#23460;?#19979;分析基于调查到的97家企业的相关信息,结果仅供参考。

4.1省内预拌砂浆总体产能利用率情况

根据本次抽检中调查到的信息统计,2017年整年产量合计约893.4万吨,而总设计产能约为3085万吨,产能利用率为29%

18. 浙江省预拌砂浆总体产能利用率情况

项目

地区

抽检企业数

()

2017年总产量

(万吨)

总设计产能

(万吨)

产能利用率

(%)

浙江省

97

893.4

3085

29

 

4.2各地区预拌砂浆产能利用率情况

从产量来看,杭州、宁波、嘉兴、湖州及绍兴,这五个地区2017年整年预拌砂浆总产量为757.8万吨,占整个浙江省内总产量的84.8%;温州、金华、衢州、台州、丽水及舟山,这六个地区2017年整年预拌砂浆总产量仅为135.6万吨,仅占整个浙江省内总产量的15.2%

19. 各地区预拌砂浆产能利用率情况

项目地区

抽检企业数

()

2017年总产量

(万吨)

总设计产能

(万吨)

产能利用率

(%)

杭州

19

256.0

655

39.1

宁波

17

102.8

560

18.4

温州

5

34.0

160

21.2

嘉兴

13

178.5

500

35.7

湖州

11

108.5

250

43.4

绍兴

9

112.0

330

33.9

金华

5

20.0

160

12.5

衢州

5

10.5

130

8.1

台州

5

24.0

160

15

丽水

1

0.1

20

0.5

舟山

7

47.0

160

29.4

总计

97

893.4

3085

29

四、抽检结果分析

产品质量总体情况:从今年预拌砂浆的抽检结果来看,干混砌筑砂浆仅1批次28d抗压强度项目不合格;干混抹灰砂浆有2批次保水率项目不合格、2批次凝结时间项目不合格、6批次28d抗压强度项目不合格,而14d拉伸粘结强度项目则是历年抽检以来首次达到100%的合格率;湿拌砂浆1批次保水率不合格、2批次稠度项目不合格。与往年相比,预拌砂浆产量质量发展趋势总体向好。

这表明在各级政府职能部门监管以及生产企业的共同努力下,预拌砂浆的产品质量在稳定提升,砂浆产品市场需求量及接受?#23460;?#36880;步提高。

4.1主要不合格项目及其原因分析

主要的不合格项目:在2018年的抽检中,主要的不合格项目为28d抗压强度、稠度(仅湿拌砂浆)、保水?#30465;?#20957;结时间(仅干混砂浆)

4.1.1干混砂浆不合格原因分析

①抗压强度不合格原因分析

在本年度抽检的共91批次干混砂浆中,有7批次样品的28d抗压强度实测值不符合标准要求。主要原因有三点:一是水泥强度或用量偏低;二是离析和抽样因素;三是外加剂使用不当或质量不稳定。

②保水率不合格原因分析

在本年度抽检的共91批次干混砂浆中,有2批次样品的保水率实测值不符合标准要求,?#20381;?#33258;同一地区。主要原因是该地区生产企业大都采用海砂作为骨料,且骨料中含有较多的碎贝壳,无法形成密实填充系统,导致骨料级配不合理,使砂浆和易?#21592;?#24046;保水率偏低。

③凝结时间不合格原因分析

在本年度抽检的共91批次干混砂浆中,有2批次样品的凝结时间不符合标准要求。这2批次样品的凝结时间其实测结果分别达到了12个小时和13个小时,主要原因是含有缓凝作用的外加剂掺量偏多。

4.1.2湿拌砂浆不合格原因分析

在本年度抽检的共15批次湿拌砂浆中,有2批次样品的稠度实测值与设计值的差值不符合标准要求。而这2批次都是在第一次抽检中出现的;在第二次抽检时,则没有出现此类情况。生产企业在生产湿拌砂浆时,稠度的控制并不属于技术难题。出现稠度不合格的主要原因,还是在于生产企业的内部管理问题。

五、风险分析及规避措施

(一)风险分析

1.不合格项目风险

不合格或质量低劣的预拌砂浆产品,不仅会影响施工质量,造成买卖双方的经济损失,也会?#26723;?#39044;拌砂浆的市场接受率和满意度。

保水率偏低、凝结时间过长、稠度实测值与设计值相差过大以及抗压强度不符合设计要求,都会影响施工质量以及砂浆的使用效果,引起砂浆层掉粉起皮、开裂、甚至脱落等情况,造成建筑物安全隐患。

2.其他因素风险

1)地区发展不均衡及产能利用率低

产能利用率?#26723;?#20250;导致生产企业的生产成本提高,再?#30001;?#21516;行竞争压力越来越大,部分企业可能会选择价格低廉的原材料或者减少关键原材料的用量来?#26723;统?#26412;,?#33258;?#25104;质量不合格产品。

2)原材料供不应求

近年来,水泥、砂石等主要原材料价格上涨较快且供货不及时。水泥产品质量稳定,但是砂石等骨料在供不应求情况下,容易导致不合格海砂流入市场,造成危害。

3)环保问题

近几年来,国家、省级对环保整治力度逐年加大,要求也愈来愈严格,今年部分预拌砂浆企业由于环保问题而停产整顿,影响了正常生产与供应。

(二)规避措施

1.在继续落实年度预拌砂浆质量抽检计划的基础上,实行不定期飞行监控,不断加强生产企业?#31896;?#30340;质量管理,?#26723;?#19981;合格产品进入工地的风险。

2.各级散装水泥管理部门要继续鼓励企业积极引入先进技术,增强创新动力,推广机械化施工技术并加强培训指导,开发特种砂浆满足建筑工程的需求,化解产能利用率较低引起的风险。

3.行业管理相关部门要加强对砂石等骨料,特别是海砂的监督管理,支持企业加强对砂浆用砂标准(包括天然砂与机制砂的混合砂、纯机制砂)的研究,帮助企业走出?#35797;?#22256;?#24120;档?#22240;原材料供不应求引起的风险。

4.各级散装水泥管理部门要在加强规划布局、推进行业清洁化生产的同时,因地制宜,加大对技术和质量优势凸显企业的支持,继续强化政策宣传与“禁现”服务工作,提高行业准入门槛,?#26723;?#21306;域发展不均衡对行业健康、快速发展的风险影响。

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